在东北零下 30℃的低温环境下，电线会受到以下影响：

一、对电线的影响

1. 物理损坏
   • 绝缘层和护套方面，材料如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等在这种极寒条件下会变得异常脆硬。例如，PVC 绝缘层在长时间处于 - 30℃时，就像玻璃一样易碎。当受到外力冲击，如风吹动电线使其相互碰撞、树枝掉落压在电线上等情况，绝缘层很容易产生裂纹。这些裂纹会破坏绝缘性能，使内部导体暴露，大大增加了漏电、短路的风险。
   • 对于电缆内部的金属导体（一般是铜或铝），虽然金属的韧性相对较好，但在如此低温下，也会因热胀冷缩而收缩。铜的热膨胀系数约为 17×10⁻⁶/℃，铝的热膨胀系数约为 23×10⁻⁶/℃。在温度急剧下降到 - 30℃时，导体的直径和长度都会减小。这可能导致导体与终端接头或中间接头的连接松动，使接触电阻增大。当有电流通过时，会在接头处产生过多热量，容易引发火灾等安全事故。
2. 电气性能改变
   • 绝缘电阻下降是一个显著问题。在低温下，绝缘材料的绝缘电阻会降低。正常情况下，优质电缆的绝缘电阻很高，但在 - 30℃的低温且绝缘层出现裂纹等情况下，绝缘电阻可能会从正常的数千兆欧急剧下降到几百兆欧甚至更低。这会导致电能损耗增加，并且可能出现局部放电现象，加速绝缘层的老化。
   • 电容和介质损耗也会受到影响。低温会使绝缘材料的介电常数发生变化，从而改变电缆的电容。同时，介质损耗因数会增大，这意味着电缆在运行过程中会产生更多的热量。过多的热量会进一步降低绝缘材料的性能，形成恶性循环，缩短电缆的使用寿命。
3. 敷设和安装后的问题
   • 在敷设过程中，电缆由于低温变得僵硬，很难进行弯曲操作。例如，在城市电网改造敷设电缆时， - 30℃的环境下需要更大的牵引力才能使电缆沿着管道或桥架敷设。而过大的牵引力又容易损坏电缆的绝缘层和护套。并且，敷设设备在低温下性能也会下降，如电缆敷设机的一些机械部件可能因为低温而出现卡顿。
   • 安装后的电缆在这种低温环境下，如果没有考虑到热胀冷缩补偿，会出现移位或张力变化。比如架空电缆，在温度变化时会伸缩，若没有足够的伸缩补偿装置，电缆可能会因为过度拉伸而断裂或者因为松弛而与周围物体发生摩擦，导致绝缘层损坏。

1. 材料选择
   • 对于绝缘层和护套材料，可选用耐寒性能更好的材料。例如，硅橡胶绝缘材料在低温下仍能保持较好的柔韧性，其耐寒温度可达 - 60℃左右。还有氟塑料，如聚全氟乙丙烯（FEP），它在极寒环境下也有出色的物理和电气性能。在电缆设计和制造时，优先考虑这些耐寒材料，可以有效减少低温对电缆的损害。
   • 对于电缆的接头材料，选择具有良好低温适应性的导电膏和密封材料。导电膏可以保证在低温下接头处的良好导电性，减少接触电阻；密封材料能够防止水分和空气进入接头，避免接头因受潮或氧化而损坏。
2. 敷设和安装注意事项
   • 在敷设电缆时，尽量选择在温度相对较高的时候进行，比如中午时分。如果必须在低温下敷设，要对电缆进行预热处理。可以使用加热带等设备对电缆进行适当加热，使其恢复一定的柔韧性，便于敷设。同时，要严格控制敷设牵引力，使用张力计等设备监测牵引力大小，确保牵引力不超过电缆允许的范围。
   • 在安装电缆时，要安装合适的伸缩补偿装置。对于架空电缆，可以安装滑轮组或伸缩节，以适应电缆在温度变化时的伸缩。对于埋地电缆，在电缆沟或管道的设计中，要预留一定的空间，让电缆能够在热胀冷缩过程中有一定的活动余地。
3. 运行维护措施
   • 加强对电缆的日常巡检，特别是在冬季。巡检人员要重点检查电缆的绝缘层是否有裂纹、接头是否松动等情况。可以使用红外热成像仪等设备检查电缆接头处的温度，一旦发现温度异常升高，要及时排查原因并处理。
   • 对电缆进行定期的绝缘电阻测试和介质损耗测试。在冬季，可以适当增加测试频率，及时发现电缆电气性能的变化。如果发现绝缘电阻下降或介质损耗增大等情况，要采取相应的措施，如更换部分受损电缆或对电缆进行修复。